半煤气窑炉简介
半煤气炉是以气体燃料燃烧加热的窑炉，燃烧，飞灰在气化过程中被过滤，使烟气中粉尘含量低于230mg/m，黑度低于林格曼一级。
半煤气炉是一种既节能又有环境效果的窑炉。半煤气炉的消烟除尘效果显著，在原有炉膛的基础上，只对烧煤的燃烧室做一下改进，不用上除尘系统，就能保证烟尘排放达到标准，这比建其它形式的窑炉加除尘系统，更受小型企业的欢迎，使的半煤气炉的应用范围更加扩大，使其在节能和环境保护方面发挥积极作用。
半煤气炉与手工烧煤炉不同，它是以气体燃料燃烧加热，而手工烧煤是用固体燃料燃烧加热工件。给煤方式也不同，半煤气炉投煤量大，煤层后，约300—600mm。一次加煤可烧4—6h，而手工烧煤炉是薄煤层，勤加煤，一般为100—200mm或更薄些，而且手工烧煤往往不在燃烧室或炉膛内通二次风，半煤气炉则必须通有一定风量，一定风速的二次风和含有一定比例的蒸汽。半煤气炉与连续式煤气炉也不同，半煤气炉的煤气发生室与加热炉膛相毗邻，煤气出口与煤气流向成一定角度布置，使煤气与空气很好地混合。而连续式煤气炉则不必与加热炉相连，通过管道输送煤气到喷嘴，在炉膛头部和侧面布置的喷嘴处点火燃烧。半煤气炉的CO和H2含量，仅是连续式煤气炉的一半左右（CO约12—18%，H2约8—10%）.
煤气的产生分三个过程，即气化过程、气化与直火燃烧混合过程、固定碳的燃烧过程。煤层从炉篦起，下边一层为灰渣层，起保护炉篦的作用，往上是氧化层，即燃烧层，其化学反应式为：C+O2→CO2+热量 2C+O2→2CO+热量，再往上为还原层，其化学反应方程式为：CO2+C→2CO—热量 干馏层的作用是把燃料中的水分蒸发掉。以上是煤的气化过程。产生的煤气发热值不高，为3.77---4.19MJ/kg，但由于气化与直火燃烧混合，碳直接燃烧生成CO2,并放出大量热，使煤气温度高达1000℃，增加了煤气的显热，这个过程发热量占全部发热量的30—40%。后一个阶段是固定碳的燃烧，主要是未气化的焦炭燃烧，燃烧时间长，发热量占总发热量的25—45%，应尽量缩短这段时间。
半煤气能消除黑烟，使烟气中粉尘含量小于230mg/m2，黑度低于林格曼1级的主要原因在于以下几个方面：
1.煤气化变成可燃气体，飞灰在气化过程中已被过滤，煤气在炉膛里燃烧，加上二次风的作用，燃烧，这是根本的原因。
2.二次风的搅拌作用。通入二次风，使炉内气体形成漩涡，延长了悬浮细煤粒在炉膛内的停留时间，是飞灰中所含的碳粒进一步燃烧，加上二次风的漩涡分离作用，飞灰量显著降低。
3.加煤工艺的变化。半煤气炉一次加很厚的煤，可以燃烧几个小时，中间不需拨火，煤层是静止的，减少了飞灰的飞扬，少量飞起的碳粒在高温区被燃烧，而飞灰则被粘附和过滤
