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BMQ型半煤气炉窑

产品介绍:半煤气窑炉简介 半煤气炉是以气体燃料燃烧加热的窑炉,燃烧完全,飞灰在气化过程中被过滤,使烟气中粉尘含

上架时间:2017-05-11 17:43
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  • 产品介绍

  半煤气窑炉简介
  半煤气炉是以气体燃料燃烧加热的窑炉,燃烧完全,飞灰在气化过程中被过滤,使烟气中粉尘含量低于230mg/m,黑度低于林格曼一级。
  半煤气炉是一种既节能又有环境效果的窑炉。半煤气炉的消烟除尘效果显著,在原有炉膛的基础上,只对烧煤的燃烧室做一下改进,不用上除尘系统,就能保证烟尘排放达到标准,这比建其它形式的窑炉加除尘系统,更受小型企业的欢迎,使的半煤气炉的应用范围更加扩大,使其在节能和环境保护方面发挥积极作用。
   
  
 
半煤气炉与手工烧煤炉不同,它是以气体燃料燃烧加热,而手工烧煤是用固体燃料燃烧加热工件。给煤方式也不同,半煤气炉投煤量大,煤层后,约300—600mm。一次加煤可烧4—6h,而手工烧煤炉是薄煤层,勤加煤,一般为100—200mm或更薄些,而且手工烧煤往往不在燃烧室或炉膛内通二次风,半煤气炉则必须通有一定风量,一定风速的二次风和含有一定比例的蒸汽。半煤气炉与连续式煤气炉也不同,半煤气炉的煤气发生室与加热炉膛相毗邻,煤气出口与煤气流向成一定角度布置,使煤气与空气很好地混合。而连续式煤气炉则不必与加热炉相连,通过管道输送煤气到喷嘴,在炉膛头部和侧面布置的喷嘴处点火燃烧。半煤气炉的CO和H2含量,仅是连续式煤气炉的一半左右(CO约12—18%,H2约8—10%).
  煤气的产生分三个过程,即气化过程、气化与直火燃烧混合过程、固定碳的燃烧过程。煤层从炉篦起,最下边一层为灰渣层,起保护炉篦的作用,往上是氧化层,即燃烧层,其化学反应式为:C+O2→CO2+热量   2C+O2→2CO+热量,再往上为还原层,其化学反应方程式为:CO2+C→2CO—热量  干馏层的作用是把燃料中的水分蒸发掉。以上是煤的气化过程。产生的煤气发热值不高,为3.77---4.19MJ/kg,但由于气化与直火燃烧混合,碳直接燃烧生成CO2,并放出大量热,使煤气温度高达1000℃,增加了煤气的显热,这个过程发热量占全部发热量的30—40%。最后一个阶段是固定碳的燃烧,主要是未气化的焦炭燃烧,燃烧时间长,发热量占总发热量的25—45%,应尽量缩短这段时间。
  半煤气能消除黑烟,使烟气中粉尘含量小于230mg/m2,黑度低于林格曼1级的主要原因在于以下几个方面:
  1.煤气化变成可燃气体,飞灰在气化过程中已被过滤,煤气在炉膛里燃烧,加上二次风的作用,燃烧完全,这是最根本的原因。
  2.二次风的搅拌作用。通入二次风,使炉内气体形成漩涡,延长了悬浮细煤粒在炉膛内的停留时间,是飞灰中所含的碳粒进一步燃烧,加上二次风的漩涡分离作用,飞灰量显著降低。
  3.加煤工艺的变化。半煤气炉一次加很厚的煤,可以燃烧几个小时,中间不需拨火,煤层是静止的,减少了飞灰的飞扬,少量飞起的碳粒在高温区被燃烧,而飞灰则被粘附和过滤

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